项目背景：

本项目是航空巡飞弹地面站控制系统开发，实现地面站与巡飞弹的连接、状态监控，支持 7 种飞行 / 攻击任务的可视化操作与多机分配，需对接客户数据、集成地图并接收实地画面推流。系统以地图为核心操作载体，可完成坐标攻击、巡飞侦察、巡飞压制等核心任务设置，还能精细化配置直线、航迹等攻击方式及各类打击模式，同时具备消息通知、日志查看等辅助功能。

图文介绍：

航空巡飞弹地面站控制系统的主界面，可直观展示巡飞弹的空速、地速、高度、坐标等实时飞行状态；右侧分栏显示多架巡飞弹的任务状态（执行任务 / 任务异常 / 暂未执行）与实时画面，底部提示当前设备连接状态，整体用于巡飞弹的任务监控、可视化操作与全流程管理。

巡飞弹任务规划的核心环节，通过可视化航点编辑，可灵活配置巡飞弹的侦察、打击、巡飞等任务路径，适配多机协同、复杂地形等作战场景，同时支持航迹的快速调整与任务下发，保障巡飞弹按预设航线执行任务。

巡飞弹打击任务的核心执行环节，通过 AI 自动识别目标并生成清单，大幅提升战场目标发现与打击效率，支持多机集群协同打击，适配复杂战场环境下的快速响应需求。

项目核心特点

       1.      多机协同与全状态监控

       2.      可视化任务规划与精细化配置

       3.      智能目标识别与集群打击能力

       4.      全流程一体化管理

       5.      高适配性与扩展性

     本项目为AI 三维扫描与重建系统（水下鱼群智能监测方案），是面向深海养殖、海洋牧场、水产渔业的专业化水下智能感知与量化分析系统。核心解决水下环境 “看不清、数不准、测不了、难管理” 的行业痛点，通过声呐 + 视觉 + AI实现鱼群非接触、无干扰、全自动监测与数字化建模。

核心技术体系

•  水下鱼群图像识别：深度学习精准识别水下鱼群（鱼种、大小、方向），解决人工监测痛点。
•  鱼群特征数据库：构建鱼种特征库，支撑 AI 识别并迭代优化，提供养殖数据基础。
•   AI 三维模型扫描重建：通过声呐 / 视觉建模，实现鱼群、网箱三维数字孪生，呈现分布状态。
•  鱼体大小与重量测算：三维模型提取参数，AI 自动估重，指导养殖且无应激损伤。
•  鱼群行为识别与预测：分析鱼群行为，预警风险，实现养殖管理事前预测。
•  声呐与摄像数据融合：结合两者优势，提升系统水下环境适应性。

项目核心价值

•  养殖数字化：实现产量、规格、密度全量化，告别 “经验估算”，数据可用于养殖保险定损、抵押贷款、产销对接。
•  降本增效显著：替代人工潜水巡检、拉网抽查，节省大量人力与时间成本，降低对专业人员依赖。
•  提升养殖成活率：早期预警缺氧、病害、异常行为，减少大规模死亡损失；无接触监测降低鱼群应激。
•  推动智慧渔业升级：构建水下数字孪生，为科学投喂、精准养殖、环境调控、海洋牧场管理提供核心支撑。

项目背景：

       岸电智慧监管平台聚焦码头岸电全流程监管，整合实时监控、设备管理、告警、结算、统计分析等功能，结合数字孪生可视化，实现岸电设备、船舶接电、用电数据的实时感知与展示，支持多系统对接、智能结算与精细化分析，为港口岸电高效运营、绿色减排提供支撑。

本系统融合计算机、网络、视频等技术，实现船舶靠港岸电使用的设备监控、视频监控、信息管理一体化。通过对接港口三遥、抄表系统，实现远程电力调度与电能管理，提升岸电使用的安全性与可靠性。

•    设备监控：实时采集设备运行数据、远程控制，实现设备间安全联锁保护。
•    视频监控：实时监控设备状态与人员操作，支持视频存储、查询与汇总。
•    信息管理：分析、处理、存储监控数据，按需打印、汇总并分发至各系统、客户端及手机 APP。

全局运营看板

•    核心指标总览
•    全国港口可视化
•    分港数据对比
•    设备状态监控
•    全链路预警
•    接驳记录追溯
•    多维度趋势分析

核心监控单元

•     一次系统图可视化
•    实时电参量监测
•    多电压等级切换
•    告警联动

系统其他核心管理模块

•    设备管理：包含设备基本信息、保养、故障维修，实现岸电设备全生命周期管。
•    报表管理：提供报表管理、连船记录、岸电使用率分析，支撑运营数据统计与分析。
•    系统管理：涵盖合同管理、组织架构、港口管理、阶梯电价、船舶管理、用户管理等，实现平台的全维度配置与权限管控。
•    其他功能：支持 APP 下载、消息通知，满足移动端运维与消息提醒需求。

一、 医疗镍钛管材的内壁处理挑战

    镍钛合金因其超弹性与形状记忆效应，广泛应用于RDN导管、血管支架输送系统等介入器械。然而，镍钛管材的加工过程（如拉拔、热处理、激光切割）会在内外壁形成氧化皮、石墨润滑剂残留及金属碎屑。特别是内壁，由于其空间狭小、难以观察，传统的清洗方式往往无法彻底清除这些污染物。残留的污染物不仅影响后续亲水涂层在内壁的附着力，还可能在使用过程中脱落，引发血栓或栓塞风险。

二、 喷砂前清洗：Reitel Supersteam的预处理优势

    在进入喷砂工序之前，内壁的洁净度直接影响喷砂效果的均匀性。Reitel Supersteam高压水清洗系统采用高温高压干蒸汽辅助水射流技术，具备以下核心优势：

    Supersteam设备可将水加热至高压状态，产生具有强大冲击力和乳化能力的射流。针对镍钛管材内壁残留的拉拔润滑剂、切削油及微小金属碎屑，高温高压水能够实现快速渗透与剥离。相较于超声波清洗，水射流对于细长管材内壁的通过式清洗更具优势，能够有效打通内壁通道。

2. 无化学残留的环保工艺

    传统的化学清洗虽然能去除油脂，但存在清洗剂残留的风险。Reitel Supersteam采用纯水或添加少量环保助剂的清洗介质，通过物理冲击力实现洁净，避免了化学物质对镍钛表面可能造成的腐蚀或氢脆风险，尤其适用于对表面完整性要求极高的医疗植入级管材。

三、 精密喷砂：Sandmaster FB1的内壁处理技术

    在完成预清洗后，进入关键的喷砂工序。Sandmaster FB1作为朋骞科技专为细长管件设计的喷砂系统，在镍钛管材内壁处理上展现出独特优势：

1. 适配细长管材的内壁喷砂能力

    FB1系统配备专用喷砂枪头，能够深入细长镍钛管内部，通过精准控制的气流将微细磨料送入内壁。设备支持0.5~6bar的精细压力调节，可根据管材壁厚和内径选择合适粒径的磨料，实现对内壁氧化层和微观毛刺的均匀去除。

    FB1系统集成触摸屏控制与参数记忆功能，能够将喷砂压力、时间、磨料流量等关键参数标准化。这对于批量化生产至关重要，确保每批次管材内壁处理的粗糙度一致，为后续涂层附着力提供稳定的基底。

四、 喷砂后清洗：消除残留磨料的关键闭环

    喷砂完成后，内壁可能残留微细磨料颗粒。这些颗粒若不清除，将成为潜在的异物风险源。此时，Reitel Supersteam再次发挥关键作用：

    利用高压水射流的强力穿透特性，对管材内壁进行贯通式冲洗。对于长度可达数米的镍钛管，Supersteam能够确保水流从一端进入、另一端排出，将喷砂后残留的磨料碎屑彻底带出。

    Reitel设备通常配备干燥功能，在完成清洗后通过热风或压缩空气将管材内壁吹干，防止水渍残留或二次污染。经过这一工序的管材，可直接进入洁净间进行后续涂层或装配。

    在医疗镍钛管材的内壁处理中，Reitel Supersteam高压水清洗系统与Sandmaster FB1喷砂系统形成了优势互补的组合工艺。喷砂前的清洗为喷砂创造了洁净基底，喷砂后的清洗则消除了残留磨料风险。这一闭环处理流程不仅提升了内壁的洁净度与表面质量，更为镍钛管材在RDN系统等高要求介入器械中的应用提供了可靠保障。

一、 RDN系统对支架表面处理的严苛要求

    在RDN手术中，支架或导管需经由血管到达肾动脉，其表面质量直接关系到血液相容性、推送顺畅性以及神经消融的有效性。传统的支架制造工艺（如激光切割）往往会在表面留下熔渣、氧化层及脉冲纹。这些微观缺陷不仅会增加支架与血管壁的摩擦损伤风险，还可能成为血栓形成的诱因。因此，如何高效、均匀地去除这些表面缺陷，并形成利于涂层附着的微观结构，成为RDN支架制造中的关键技术点。

二、 朋骞科技自动化喷砂机的技术优势

    上海朋骞科技针对心血管介入器械的精密处理需求，提供了一系列基于Sandmaster体系的自动化喷砂解决方案。针对RDN系统中的镍钛支架，其PQ Auto-sandmaster及Sandmo 定制工艺系列设备展现了显著的技术突破：

1. 全自动化与360°均匀处理

    RDN支架结构复杂且丝径极细，传统的人工喷砂极易导致丝径不均匀甚至废品率升高。朋骞科技的自动化喷砂机配备了自动化移动及对转平台，能够实现360°全方位喷砂 。这种设计确保了支架表面的氧化层和熔渣被均匀去除。这与其他支架，例如编织型或巧克力球囊支架不同，设备针对不规则支架同样高效解决了人工操作下“死角”处理不到位的难题 。

2. 精准可控的工艺参数

    表面处理的质量取决于喷砂压力、磨料粒径等参数的精准控制。操作人员可根据RDN支架的不同壁厚和材质，预设标准化的处理工艺。这种“定参数”“定量化”处理不仅保证了每批次产品的一致性，还实现了去除量的精准可控，避免因过度喷砂导致支架力学性能下降。

3. 专用于医疗领域的洁净处理

    针对医疗器械的高洁净度要求，朋骞科技提供符合医疗技术标准的设备版本。其集成的过滤桶系统和脉冲式逆向清洁功能，能有效分离磨料与去除的金属碎屑，防止交叉污染 。这对于植入人体的RDN支架至关重要，确保了产品在进入下一道涂层工序前的表面纯净度。同时，专业砂料配方工艺也极高提升了喷砂成品率，控制了均件成本。

三、 表面处理工艺的优化路径：从清洁到改性

    结合朋骞科技的设备特性，RDN支架的表面处理工艺可优化为以下路径：

第一步：自动化去氧化层与去毛刺

    利用SM75 IN或Auto-sandmaster设备，选用适合的磨料，对激光切割后的镍钛支架进行干式喷砂处理。通过调节速度和喷砂压力，彻底清除表面的热影响区氧化物和微毛刺。相较于传统化学酸洗，这种物理处理方式更加环保，且不会产生氢脆风险 。

第二步：表面结构的均一化

    自动化喷砂在支架表面形成均匀的微观粗糙度。这种微米级的凹坑结构不仅增加了比表面积，更为关键的是为后续的亲水涂层（或其他覆膜工艺）提供了物理锚定点。数据显示，经过自动化喷砂处理的表面，其涂层结合力远高于未处理或处理不均的表面 。

第三步：涂层的牢固结合

    在完成喷砂处理后，RDN支架可进一步涂覆如Surskin 等紫外光固化亲水涂层。优异的血液相容性和超润滑特性，结合前期处理形成的均匀表面，使得涂层在支架扩张和输送过程中不易脱落，显著降低了摩擦系数，从而减少对肾动脉血管壁的界面损伤 。

 总结：

    在治疗高血压的RDN系统制造过程中，支架的表面处理是决定产品成败的关键环节。上海朋骞科技提供的自动化喷砂解决方案，通过360°全方位处理、可视化参数控制及高洁净度设计，成功实现了对支架氧化层去除和表面结构优化的工艺突破。该方案不仅提升了生产效率、大幅降低了人工操作带来的废品率，更为后续功能性涂层的稳固结合奠定了坚实基础。随着RDN技术在临床的逐步推广，朋骞科技高精度、高一致性的自动化表面处理工艺将成为介入医疗器械制造的有力表面处理“新生力量“。

    后续，朋骞科技与先进电化学工艺生产商展开合作，提供更加全面的物理化学相结合的优质高效解决方案。

REITEL Supersteam 系列

技术参数：

Delimer Comfort 系列（ 小型纯水设备）

技术参数：

以高速高压蒸汽迅速冲击内壁盲孔死角边缝等超声波清洗无法高效发挥清洗作用的区域，冷凝后将污垢带出，配合超声波清洗完成清洗效果。

离心去毛刺设备利用行星式运动原理——工作桶在自转的同时绕主轴公转，在数十倍于重力的离心力作用下，磨料与工件产生均匀且可控的摩擦、切削与滚压作用。相比振动研磨或手工操作，该工艺不仅能高效去除机加工、冲压或压铸后残留的细微毛刺，还能同步实现边缘圆角化与表面光整，且不破坏工件原有尺寸精度。

（举例：镍片氧化层经过配方调整，通过震动研磨3-4h的有效工艺，可用离心工艺3-5分钟去除干净）

在这一高要求领域，朋骞表面处理团队积累了丰富的工艺开发与现场应用经验。团队专注于根据工件材质、毛刺形态及量产节拍，精准匹配磨料类型（如陶瓷、树脂、玉米芯等）、磨料形状、研磨液配方及加工时间。例如，在精密航空液压零部件的处理中，零件内部存在空隙、窄槽等难达区域，传统工艺难以彻底去除孔口毛刺。朋骞团队通过定制锥形磨料并优化离心转速与正反转时间，在15分钟内便实现了孔口毛刺去除与边缘R角平滑的一致性达标，良率从原有工艺的82%提升至98%以上。同时，配合离心去毛刺，朋骞科技提供高压干蒸汽和湿蒸汽结合的解决方案。同时，针对复制零件，如机器人滚珠丝杠的去毛刺处理，同步结合微压喷砂清理微小毛刺，效果显著。

离心去毛刺的价值不仅在于“去毛刺”本身，更在于其可量化的工艺稳定性与高度可重复性，为批量生产提供了可靠的质量保障。结合朋骞团队在工艺参数优化、磨料选型及自动化配套方面的深厚积累，企业可有效降低对人工经验的依赖，实现表面处理环节的标准化与数据化管控。
随着制造业对零部件表面完整性要求的持续提升，离心去毛刺技术正从“辅助工序”向“关键工艺”转变。朋骞表面处理团队将继续深耕精密研磨领域，以专业的技术服务能力，助力更多企业实现高效、稳定、高质量的表面处理升级。

应用范围：

广泛应用于精密冲压件去毛刺，加工及激光切割件氧化皮去除，抛光，零件倒圆弧及边锋改善。非金属类PEEK叶轮，植入类零件去毛刺等精密后处理。替代人工或布轮打磨等低效的作业方式，实现批量化、自动化的生产工艺。

优势特点：

杜邦聚氨酯(PU)桶体，转盘
定制高温高硬度耐磨合金框架，保持精密运转间隙，防止塞卡磨料和产品

带循环水泵系统，节省资源

变频调速控制，高效节能，并具有定时工作及转速控制功能
精密的定制铝型材机架，减少铁制机架架焊接变形及打磨喷漆等污染工艺，轻便环保

设备可实现湿研磨，湿抛光及干抛光对应的工艺要求。（干湿一体系统）

智能实验室管理系统（LIMS）是一个综合信息管理平台，旨在实现实验室的智能化管理。它以CNAS、CMA等合规性要求为基础，深度融合工业信息化技术，实现对实验室“人、机、料、法、环”五大要素的全面数字化管理。系统支持全流程闭环管理，涵盖从样品接收、任务分配、设备调度、数据采集、报告生成到审计追踪等环节，助力实验室实现智能化、标准化、高效化运营。

二、背景

随着实验室管理复杂度不断提升，传统手工记录、纸质流转的管理模式已难以满足现代科研与检测实验室对数据准确性、流程效率、合规性的高要求。尤其在多学科、多校区、高标准的实验环境中，设备冲突、样品混淆、数据孤岛、审计困难等问题频发。

智能实验室管理系统应运而生，旨在通过信息化、自动化、智能化手段，解决实验室在资源调度、数据管理、合规审计等方面的痛点，提升实验室整体运营效率与科研水平。

三、系统功能

1. 资源管理

• 人员管理：资质档案、培训记录、工作量统计；
• 设备管理：台账、定检、维护、使用登记、报废流程；
• 耗材与库存管理：申购、入库、领用、库存预警；
• 环境监控：温湿度等环境条件实时监测与记录。

2. 检测流程管理

• 委托单生成 → 取样计划 → 任务分配 → 样品检测 → 报告生成；
• 支持条码化管理，样品唯一性标识，防混淆；
• 电子实验记录本（ELN） 支持模板自定义、数据自动计算、修约与校验。

3. 智能数据采集

• 协议取数：支持OPCUA、Modbus等工业协议；
• 串口取数：通过RS232/RS485等接口连接设备；
• AI取数：通过OCR识别图片、PDF、Excel等文件，自动提取关键数据。

4. 审计追踪与合规性

• 全流程审计追踪，符合ALCOA+ 原则；
• 数据修改、审批、退回等操作全程留痕，支持电子签名；
• 内置CNAS体系表单与计划模板，自动提醒。

5. 系统集成与扩展

• 支持与ERP、OA、MES、飞书等系统对接；
• 支持B/S微服务架构，不限用户并发数；
• 支持国产化信创环境，可本地化或云部署。

6. 数据分析与可视化

• 多维度报表统计与图表导出；
• 大屏看板实时展示任务状态、设备使用率、关键指标；
• 支持移动端任务提醒、采样、审批等操作。

四、图文介绍

1、系统功能架构图：系统采用分层架构，涵盖基础数据、核心业务、资源管理、统计分析等模块，实现从样品接收到报告生成的全流程数字化管理。

2、智能取数示意图：系统支持三种取数方式——协议取数、串口取数、AI取数，实现对各类实验室设备的无缝对接与数据自动采集。

3、检测流程可视化看板：通过流程图与实时进度看板，请验人员、检测人员与管理人员可实时掌握检测进度，提升协同效率。

4、设备预约与使用率统计：系统支持设备智能排配与使用率统计，有效解决多学科、多用户设备冲突问题。

项目背景：

长江十年禁渔是我国生态文明建设的重大战略部署，旨在通过系统性生态修复，重现长江流域"水清鱼跃"的生态图景。然而，长江干支流覆盖范围广、违法捕捞行为隐蔽性强，传统人工巡查存在响应滞后、取证困难、跨区域协同效率低等痛点。据2022年渔政执法数据显示，非法垂钓案件占比超65%，电鱼毒鱼等恶性案件生态破坏量达正常捕捞的20倍，暴露出执法资源分散、科技赋能不足等深层问题。

为贯彻落实《长江保护法》《长江流域重点水域禁捕管理规定》等法规要求，亟需构建智能化、全链条的渔政执法管理体系。本项目通过开发渔政信息化平台系统，集成AI视频分析、区块链存证等数字技术，打造"智能监测-协同处置-生态评估"三位一体的执法新模式。系统将实现违法行为智能识别、执法流程线上闭环、生态损害量化评估等功能，助力破解"违法行为发现难、执法过程追溯难、跨域协同联动难"三大治理瓶颈，推动禁渔监管从人力密集型向数据驱动型升级，为长江大保护提供可量化的科技治理支撑。

主要功能：

• 案件信息录入与管理，实现对非法捕捞等行为的快速登记；
• 执法任务分配与跟踪，提升办案效率；
• 案件处理流程监控，确保各环节合规操作；
• 法律法规库，方便执法人员查询相关法律依据；
• 案件统计分析，为决策提供数据支持；
• 待办工作与审批消息通知，确保信息及时传达。

二、图文介绍

案件信息录入：后续文书关联信息自动写入；执法任务分配与跟踪，提升办案效率。

案件状态和文书审批流程监控，确保各环节合规操作；

法律法规库：方便执法人员查询相关法律依据，并与当前案件进行绑定，后续文书关联案由信息自动写入；

案件统计分析，为决策提供数据支持；

待办工作与审批消息通知，确保信息及时传达。

项目背景：

手套捡漏仪是一种用于检测手套（尤其是医疗手套、工业手套等）的完整性和密封性的专业设备。其主要目的是确保手套在使用过程中的安全性和有效性，防止手套因泄漏而导致的交叉感染或其他危害

手套在医疗、食品加工、化工、清洁等多个行业中扮演着至关重要的角色。它们不仅保护使用者的手部免受化学品、病原体和其他有害物质的伤害，还能防止交叉污染，确保产品的安全和卫生。因此，手套的质量和完整性直接关系到使用者的安全和健康。

手套在生产、存储和使用过程中可能会出现各种缺陷，如：

材料缺陷：如生产过程中出现的气泡、薄弱点等。
包装缺陷：包装不良可能导致手套在运输或存储过程中受到损坏。
人为因素：不当的穿戴或操作可能导致手套破损。

这些缺陷如果未被及时发现，可能会导致严重的后果，包括感染、化学暴露等。

手套捡漏仪的主要作用是通过不同的检测方法（如气体泄漏检测、真空测试等）来识别手套的缺陷。

手套捡漏仪通常采用以下几种检测原理：

真空测试：将手套放入真空室内，抽走空气，监测压力变化，以检测是否存在泄漏。

气体检测：在手套内部充入特定气体（如氦气），通过检测外部是否有气体泄漏来判断手套的密封性。

水浸法：将手套浸入水中，观察是否有气泡产生，以确认是否存在破损。

手套捡漏仪广泛应用于以下领域：

医疗行业：检测医疗手套的安全性，确保在手术或其他医疗行为中不发生感染。

食品行业：检测食品加工中使用的手套，确保食品安全。

化工行业：确保处理危险化学品时使用手套的完整性，保护工人安全。

实验室：在化学、生物实验室中，确保实验人员的安全。

主要功能：

• 检测手套气密性；
• 设备不同检测配方；
• 检测数据保存，历史查询，报表导出；
• 操作日志；
• 用户管理，增删改查；
• 数据管理，数据备份导出恢复。

二、图文介绍

设备管理：编辑设置不同设备参数；

测试界面：对不同设备进行检测流程控制，并得出最终结果；

配方管理：对不同测试配方进行增删改查；

历史界面：对检测中的数据进行历史查询，报表统计导出；

操作记录：操作记录查询，导出统计报表；

用户管理：增删改查不同用户，给与用户不同操作权限；

数据管理：对保存的数据导出，导入等操作；

项目背景：智能科考系统是为中国第一艘自主建造的极地科学考察破冰船“雪龙2号”量身定制的综合信息管理平台。随着我国极地科考事业不断发展，科考任务日益繁重，传统的手工操作和管理模式已无法满足高效、精准、智能化的科考需求。该系统旨在利用先进的信息化技术，实现对“雪龙2号”科考航次全流程的智能化管理，提升科考效率和科研水平，为我国极地科考事业保驾护航。

功能：智能科考系统依托先进的信息化技术，构建了一套覆盖科考全流程的智能化管理平台。系统以航次管理为核心，贯穿航次规划、航渡日常监控、实验室管理、作业管理和作业执行管理六大功能模块，实现了科考任务从规划、执行到监控、管理的全方位数字化支撑。通过智能化的资源整合、路径优化、实时监控和数据分析，系统显著提升了科考效率和管理水平，为“雪龙2号”极地科考任务的顺利开展提供了强有力的技术保障。

二、图文介绍

航次管理:  实现对航次信息的集中管理，包括航次计划、人员信息、物资装备、科考任务等内容，方便科考人员快速查询和调用相关信息；

航次规划:  结合气象、海况、冰情等实时数据，利用智能算法为航次制定最优路线和科考方案，提高航次效率和安全性；

航渡日常监控:  对船舶航行状态、设备运行情况、实验室环境等进行实时监控，及时发现和处理异常情况，确保航次安全和科考工作顺利进行；

实验室管理:  对实验室仪器设备、实验数据、样品信息等进行统一管理，实现实验室资源的有效配置和高效利用；

作业管理:  根据科考任务需求，对各项作业进行计划、分配、跟踪和管理，提高作业效率和管理水平；

作业执行管理:  为科考人员提供作业指导、数据记录、结果分析等功能，辅助科考人员高效完成作业任务，获取精准的科研数据；

使用视觉检测产品铣齿
是否未铣齿/以及铣齿是否不完整
是否未扣槽/不完整/错位:
是否倒角不良(漏倒角)
是否精车不良(漏精车)
使用DI功能检测产品工序
针对检测结果实施DO控制功能
采用小型工业电脑，以太网连接相机
使用USB总线连接控制IO
USB-5830看门狗功能保证可运行

USB-5801

4路，24位，192 kS/s的动态信号采集USB3.0I/0模块使用模拟输出和转速计

-超高速 USB 3.0和菊花链可通过内置USB集线器链接
-4个同时采样的模拟输入，最高192 kS/s
-具有-94 dB的总谐波失真和噪声(THD+N)的24位分辨率ADC
-内置抗混叠滤波器
-2 mA集成电子压电(IEPE)励磁电流
-2个模拟输出，更新速率高达192 kS/s
-具有-90 dB的总谐波失真和噪声(THD +N)的24位分辨率DAC
-2个转速计输入，用于周期或频率测量
-4通道隔离数字输入和4通道隔离数字输出

-完整规格满足多样应用

-USB-5800易于安装维扩

-USB-5800易于扩展

-支持5个菊花链链接
-无需HUB

USB-5800冗余供电确保安全控制

双电源输入支持冗余供电
同时支持总线供电

半导体生长设备手持屏应用案例

半导体生长设备手持屏应用案例-方案优势

手持屏方案优势:

• Intel®Celeron®J6412四核处理器，8GB DDR4内存
• 紧凑、稳固、无风扇设计和可扩展的系统，具有高稳定性
• 可选的第二堆栈，用于支持扩展iDoor模块，包括无线连接、工业现场总线和更多I/O端口
• 支持NVME存储，数据传输效率高

• Intel® Atom® 四核x6413E处理器
• Intel®Atom® 四核 x6413E处理器
• 4 GB DDR4板载内存
• 64GB eMMC板载存储
• 2插槽 AMAX-5400 PCle扩展
• AMAX-5000 EtherCAT插片式IO扩展
• 用于SATA存储和LTE模块的全尺寸mPClE 插槽
• 双电源设计，实现直流冗余输入功能
• COM口独立隔离设计
• 能源管理和储能系统的EMC合规性（IEC 61000-4相关标准）

• Intel® Atom® 四核x6413E处理器
• 4 GB/8 GB DDR4板载内存
• 64GB eMMC板载存储
• 2 x GbE，2 x USB，2 x CAN，2 x COM，1 x HDMI
• AMAX-5000 EtherCAT插片式IO扩展
• 全尺寸mPCIE和M.2 B插槽，可灵活扩展
• EtherCAT与CAN双工业通讯总线
• 串口/CAN口隔离设计
• 系统接地隔离设计

• 3 x 8个千兆端口，支持热插拔；4 x 10G SFP+端口
• 支持VRRP、RIP v1/v2、OSPFv3、PIM-SM和PIM-DM
• 冗余:X-Ring Pro (<20ms@250units)，X-Chain
• 安全性:802.1X(基于端口, MD5/PEAP加密)，RADIUS
• 管理功能:SNMP v1/v2c/v3、WEB、Telnet、标准MlB、专用MIlB
• 双电源模块插槽选项: 110/220VAC或24-48VDC
• 为LTE/GPRS/LAN/DIDO/串口服务器模组预留2个lloT模块插槽
• 工作温度:-40~75°C

• 8 x IEEE 802.3 af/at PoE 千兆端口+4 x SFP端口
• SFP插座可轻松灵活地扩展光纤
• 冗余：X-Ring Pro（超高速恢复时间<20ms）RSTP/STP（802.1w/1D）
• lXM功能可实现快速部署
• 安全性：802.1x（基于端口，MD5/TLS/TTLS/PEAP Encryption），RADIUS

• 8 x 快速以太网端口+2 x GigabitCopper/SFP组合端口（EK1-5629C/1-EI）
• 入门级网管型交换机
• lXM功能可实现快速部署
• 提供 EtherNet/lP EDS（电子数据表）文件，AOl（附加说明）文件，以及FactoryTalk® View 面板
• 管理：SNMP v1/v2c/v3、WEB、标准MlB 私有MlB

• 8 x 快速以太网 RJ-45（EK1-5528/I-MB）接口 
• 入门级网管型交换机 
• lXM函数可实现快速部署
• 管理：SNMP v1/v2c/v3、WEB、标准MlB，私有 MlB

2 x SFP（100/1000 Mbps HSR/PRP通过交换机选择）
宽工作温度范围（-25~70°C）
Windows与Linux配置工具
支持lEEE 1588 PTPv2标准

大型储能系统控制器

• 第六代Intel®Core™i7/i5/Celeron® 处理器，最高2.6 GHz，4GB/8GB DDR4内存
• 2×GbE，4×USB 3.0，2×RS-232/422/485，1×VGA，1×HDMI
• 双电源输入，报警输出
• 紧凑型无风扇设计，可用于控制柜中的DIN导轨安装
• AMAX-5400系列模块左侧最大4个扩展能力
• mPCIe模块支持3G/LTE/WIFI/GPS
• AMAX-5000 EtherCAT插片式IO扩展
• 针对CODESYS优化的BIOS内核及操作系统
• 英特尔i210 GbE上的独立资源，可提供更好的EtherCAT性能

IEC-61850-3 无风扇电力自动化计算机

• Intel Xeon E-2276ML，高达64G DDR4 ECC内存
• Intel Xeon E3-1505L v5，高达32G DDR4 ECC内存
• Intel 6th CoreTM Celeron，i3，i5，i7处理器高达16G DDR3L RAM
• 8 x Giga LAN，2xRS-232，8xRS-232/422/485串口
• 3 x 显示输出/3 xSATA/2 x I/O扩展插槽

• TI Cortex A9 600MHz 处理器
• DDR3L 2GB 内存
• 16GB eMMC 系统存储
• 1 个 Micro-SD插槽
• 2 个 CAN 端口
• 2 个 RS-232/485 隔离串口
• 2 个 1000 Base-T 以太网口
• 1 个Mini-PCIe，支持无线网络/蜂窝网络/4G
• 支持远程在线监控Web 服务

EKI-7720G-4FPI

16GE PoE+4G SFP端口网管型工业级PoE交换机

• 16个IEEE 802.3af/at PoE端口
• 高达420W的功率预算
• SFP插座，便于灵活的光纤扩展
• 冗余：X-Ring Pro（超高速恢复时间，<20ms），RSTP/STP（802.1w/1D）
• 管理：SNMP v1/v2c/v3、WEB、Telnet、标准MIB、私有MIB
• 支持宽温：-40~70℃

• Intel Xeon E3、Hasewell Core i7、i3、Celeron CPU
• 8个LAN口、10个隔离串口
• 可选双110/220V AC/DC电源
• 48V电源可选
• 2个IO扩展插槽
• 2个2.5 "SATA HDD， 1个CFast存储插槽
• VGA和DVI显示接口
• 可编程自定义LEDs
• 智能连接诊断管理
• 远程管理
• 可信任平台模块（TPM）
• Intel 虚拟化技术（VT-D

• 12/13代Intel®Core™处理器最多支持24个内核
• 2 x DDR4 SODIMM内存，最高64GB
• 100-240VAC/DC冗余电源（可配置选项）
• 48V电源可供选择
• 2 x 2.5英寸SATA硬盘，1 x m.2 SATA
• 8个局域网，10个带隔离保护的串行端口
• 1个VGA和1个HDMI显示接口
• 2个ECU-P插槽
• 支持与VMware vSphere兼容；支持TPM 2.0

• 可达到China Electricity Certificate IV 等级，兼容IEC 61850-3 and IEEE 1613
• Rockchip RK3399 处理器, 双核A72+四核A53
• 内存 4GB DDR4 (可选定制2GB版)，存储16GB(板载) + 1个扩展SD卡槽
• 8个RS-232/485隔离串口, 4 个千兆以太网接口, 2个CAN 2.0, 2个USB 3.0
• 预留1路扩展，可选多路DI /DO /AI 扩展卡
• 嵌入式Linux操作系统，支持研华Edgelink
• 1路Mini-PCIe，支持WIFI /4G无线通讯模块 (带SIM卡槽)
• 支持100 ~ 240V AC双电源输入

• 第13代Intel®Core™处理器最多支持16核
• 2 x DDR4 SODIMM RAM，带ECC，最高64GB
• 2个热插拔PSU（100-240VDC/VAC）
• 4 x 2.5英寸热插拔HDD/SSD，1 x M.2 2280 NVMe
• 4个局域网，2个带隔离保护的串行端口
• 4个显示端口++1.2，最高支持4K
• 3个PCIe x4 Gen.3、1个PCIe x16 Gen.4和1个ECU-P插槽
• 支持iBMC并与VMware vSphere兼容
• 通过可选的TPM 2.0模块支持TPM 2.0

基于Intel® Xeon®可扩展处理器系列架构、符合IEC-61850-3 认证的电力自动化服务器

•  宽温2U机架式服务器
•  Intel® Xeon® 处理器可扩展系列 CPU 24/20/14/8 核 (150W/125W/85W/70W)
•  12 个 DIMM 插槽，支持高达 768GB DDR4 1600/1866/2133/2400/2666MHz SDRAM (ECC/RDIMM/LRDIMM)

• 多达 2 个热插拔 PSU 和 4 个热插拔风扇以实现冗余